多功能智能熔融指數儀

多功能智能熔融指數儀特點

1.滿足試驗方法標準，都具有手動和自動測量兩種操作方式，其熔體流動速率試驗在0.01~300g/10min；

　　 能充分滿足電纜料、擠出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、熱熔膠等用料的試驗；

　　 并能實現MFR和MVR的試驗。在自動測量中采用連續位移測量技術，分辨率可達0.01mm。

2.在控制與測量中均采用微計算機處理技術、智能PID控制技術。

　　 溫度控制精度達到±0.2℃，控制范圍可到450℃，同時可靠性高。

　　 整機配置信息傳輸接口，與計算機相連可以實現參數設定，試驗過程監視，試驗結果分析、記錄、存檔等自動過程。

　　 還可用一臺計算機對多臺進行控制和實現遠程傳輸試驗過程與結果。

　　 當脫離計算機條件下，也可以完成自動測量和記錄的功能。

3.配有多種質量的負荷，并采用自動提升，可在較廣的剪切應力范圍內進行熔融指數試驗。

常見問題及注意事項
　　1、測試數據離散
　　這里所指的離散，是嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數倍的，這種情況多發生在粉料狀態。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩定劑(抗氧化劑)來解決。
　　2、熔體流動速率值偏低
　　1）料桿運動的靈活性
　　料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合，使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜，保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長，摩擦系數越小，越靈活。操作時，導向套良好地固定，能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
　　然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后，料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差)，而且導向套的內壁還不會去清洗它，這樣使用一段時間后，料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意，越來越粘滯，卻始終引不起用戶的注意。
　　至于導向套未妥善地放置，以致沒有起到導向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現象。
　　這些故障的結果是測量值明顯偏小，而用戶往往不知道，還以為是其它的原因。
　　2）口模及料筒的情況
　　按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。
　　常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響到熔體流經的速度，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當的比例，使熔體流經的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內徑測試，發現內徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發生變形外，在正常使用的情況下口模內徑總是變大的。

多功能智能熔融指數儀操作：